手提袋印刷在平版印刷的過程中，經常遇到不能印刷顏色的現象，印刷物主要在印刷物的當地部分有斑點或發虛，缺少文字或線條，圖像的灰度再現性差，網點丟失。 手提袋印刷過程中實際出現油墨顏色的原因很多，紙的性能、油墨的性能、版的質量、印刷毯的質量、印刷壓力、印刷機的性能和印刷工藝等因素也很多。

手提袋印刷在印刷過程中，如果紙、油墨性能穩定，印版的制作質量滿足印刷要求，印刷機的工作性能相對穩定，仍然會發生不能實現油墨顏色印刷的現象，其主要原因是印刷壓力問題。 在膠版印刷中，印刷壓力的大小直接決定印刷中的油墨的轉移，若在印刷中產生局部的壓力不均，則印刷油墨的顏色變得不確定。

手提袋印刷在膠版印刷中，橡皮布的壓縮變形是產生印刷壓力的根本保證，印刷油墨的轉移是橡皮布的壓縮變形的結果。 因此，印刷壓力的大小和均勻度與膠版印刷用的橡皮布有直接關系。

手提袋印刷滾筒復蓋的橡皮布同時受到自身的張力和印刷壓力的作用，隨著滾動次數的增加，橡皮布的壓縮變形的應力積蓄，橡皮布僵硬，失去原來的柔軟性和高彈性，在橡皮布表面產生光澤和龜裂的痕跡，在印刷中導致印刷壓力的局部不均勻。

橡皮布滾筒安裝在印版滾筒和壓印滾筒之間，因此橡皮布上的各微小單元每旋轉一圈分別與兩個滾筒接觸。 因此，該力周期性地變化是因為橡皮布受力的周期性變化導致橡皮布消耗，導致橡皮布的劣化，影響印刷壓力的均勻性，最終有可能導致橡皮布的廢棄。 特別是在現代的高速膠印機中，橡皮布受力周期的頻率高，橡皮布造成的內耗更大，橡皮布的壽命更短，對印刷壓力的影響也更大。

橡皮布不僅為膠版印刷提供印刷壓力，而且橡皮布還應具有在壓印力的作用下將印刷版文字部分的油墨傳遞到接受體表面的能力，即油墨接受和油墨釋放能力，但橡皮布的老化改變了這種油墨傳遞能力，油墨顏色清晰。

因此，印刷油墨顏色不均勻性的主要原因之一是印刷印刷墊的性能降低，在膠印處理中減少印刷油墨顏色不均勻性的處理方式也必須從膠印開始。 在選擇橡皮布時，應當考慮以下技術指標：

一、適當硬度：的適當硬度網點清晰，印刷品的油墨顏色均勻，一般選擇70-80度（肖氏）的橡皮布

二、壓縮變形小的橡皮布：由于防止在印刷過程中橡皮布的厚度減少，彈性減少，硬度增大，因此優選壓縮變形小的橡皮布。

三、優異的傳遞性能：橡皮布如果不具備良好的墨吸附能力、墨傳遞能力和強疏水性作為文字網轉移的中間介質，則無法轉移印刷物所需要的充分的墨量，無法實現印刷物的色調所需要的效果。 同時，橡皮布的表面橡膠層應具有一定的粗糙度，表面干凈無雜質

四、表面耐油性、耐溶劑性好的：橡皮布由于接觸印刷中的化學物質而無法膨脹，破壞其應用的性能

五、厚度不均勻則：橡皮布的平坦度誤差若不在士0.04mm以內，則印刷壓力不均勻，產品的油墨顏色顯著不均勻，對印刷物的品質有較大影響

六、伸長率適宜的：橡皮布伸長率越小越好，印刷中印入正確，網點完整，文字清晰。

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